近日，陜西省總工會、陜西省科學技術廳、陜西省人力資源和社會保障廳、陜西省人民政府國有資產監(jiān)督管理委員會公布陜西省第七屆職工科技節(jié)優(yōu)秀項目和優(yōu)秀組織工作者名單。中國西電集團、中國西電榮獲“陜西省職工優(yōu)秀創(chuàng)新成果”4項、“陜西省職工先進操作（工作）法”4項、優(yōu)秀組織工作者1名，中國西電集團被評為“陜西省第七屆職工科技節(jié)優(yōu)秀組織單位”。

陜西省第七屆職工科技節(jié)優(yōu)秀組織單位

陜西省職工優(yōu)秀創(chuàng)新成果

陜西省職工先進操作（工作）法

陜西省第七屆職工科技節(jié)優(yōu)秀組織工作者

中國西電集團、中國西電高度重視群眾性技術創(chuàng)新活動的開展，依托多種活動載體，引導廣大職工立足崗位創(chuàng)新實踐，推進產業(yè)工人隊伍建設改革，激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)造熱情，為推動公司高質量發(fā)展貢獻智慧和力量。2023年初，公司工會開展了多項群眾性技術創(chuàng)新活動。

·西開電氣開展精益改善活動，基層員工給評委介紹展示改善工裝的應用方法及改善亮點

·西電避雷器“西安市示范性創(chuàng)新工作室”領銜人胡小定在給徒弟講解電阻片的參數和控制意義

自活動開展以來，公司所屬各企業(yè)認真組織摸底并進行遴選，力爭將代表職工較高技術創(chuàng)新水平、體現(xiàn)較強創(chuàng)新能力的成果與先進操作（工作）法推薦上來，搭建職工創(chuàng)新創(chuàng)造平臺，營造濃厚的職工創(chuàng)新氛圍，為推動企業(yè)技術創(chuàng)新建言獻策。此次共征集職工創(chuàng)新成果42項，先進操作（工作）法30項，其中多個單位和個人獲獎，獲獎數量、質量較往年有了大幅提升。

陜西省職工優(yōu)秀創(chuàng)新成果二等獎——西電寶雞電氣 “充氣柜產業(yè)能力提升”

充氣柜產業(yè)化能力提升，由以前的50%提升至90%以上，通過對產品結構的優(yōu)化，在提高了產品可靠性的同時降低了產品成本0.7%，通過建設充氣柜焊接機器人產線，提升了充氣箱體焊接效率60%，分別從改進生產工藝、減輕職工勞動強度、提高工作效率、節(jié)能減排等方面為企業(yè)發(fā)揮重要作用。

陜西省職工優(yōu)秀創(chuàng)新成果優(yōu)秀獎——寶光股份 “真空滅弧室老煉數字化生產線”

真空滅弧室老煉數字化產線采用國內國際先進制造技術與精益理念，攻克了多項核心技術難關，以“機器人+流水線”融合模式為特征，以提高物料配送效率為目標，借助六軸關節(jié)機器人實現(xiàn)物料自動傳輸以及自動上下料，削減了傳統(tǒng)物料周轉小車在工位間運輸的往返頻率，實現(xiàn)真空滅弧室高壓老煉加工周期縮短了50%，提升了高電壓作業(yè)的安全性，解決了液體絕緣介質的環(huán)保問題，是行業(yè)內首臺套真空滅弧室數字化檢測標桿智能產線。

陜西省職工優(yōu)秀創(chuàng)新成果優(yōu)秀獎——西電寶雞電氣“充氣柜氣箱焊接效能提升項目”

充氣柜焊接項目是在充氣柜氣箱單件筋板焊接時采用搬運機器人和焊接機器人相互配合作業(yè)，將人工手工作業(yè)模式轉向自動化方向。項目實施后，單面箱體筋板從手工焊接2.5小時縮短至自動化焊接1.5小時，同時有效提升焊縫的一致性，整體提升了焊接的外觀與質量。

陜西省職工優(yōu)秀創(chuàng)新成果優(yōu)秀獎——西開電氣“8KA.451.1023壓氣缸輔助陽極的改進與應用”

針對原輔助陽極的不足制定改善措施，利用車間閑置的不銹鋼材料焊接制作成一個新結構的輔助陽極，新輔助陽極整體布置在鍍槽底部，可以夾裝6塊銅板、銀板，鍍銅、鍍銀過程中通過輔助陽極上銅板、銀板的電解，并及時補充壓氣缸內腔溶液中消耗的銅離子、銀離子，保證了壓氣缸內腔電鍍溶液成分的穩(wěn)定。經過近一個月的生產驗證，采用新結構的輔助陽極生產的壓氣缸內腔鍍層外觀良好，無發(fā)黑、起黑點等問題，零件熱震無起泡，滿足了百萬伏零件質量要求。

陜西省職工先進操作（工作）法二等獎——西電避雷器“一種電阻片噴鋁卡具拆遷工裝改進工作法”

電阻片生產過程中因噴鋁操作平臺、轉運車邊沿材質問題，導致電阻片生產過程磕碰，手工直接拆卸噴鋁卡具效率低、費工費事等問題。針對問題，小組成員反復討論和實踐后，在噴鋁設備出口安裝防護塑料板，在轉運車輛邊沿側面加裝防碰板，并設計了手工拆卸工裝，這些設備和工裝的改進，將電阻片噴鋁工序磕碰率降低到0.86%以下。

陜西省職工先進操作（工作）法優(yōu)秀獎——西電寶雞電氣“KYN28國網式前側板分步折彎法”

前側板設計為全封閉式折彎模式，其中包含單板折彎、雙板折彎及壓平三種加工工藝。為提高折彎效率，降低人工作業(yè)強度，通過對折彎操作過程進行反復研究試驗，對前側板折彎方法進行改進，分兩次進行折彎。先將前側板采用自動折彎機一次壓平，在壓平零件基礎上進行二次編程，采用自動折彎設備進行加工成型。減少人員投入，設備占用的同時，提高了側板折彎效率。通過折彎工藝方法改進，單件側板折彎效率由20分鐘縮短至6分鐘，大幅提升折彎效率70%，從人員投入上省略了人工折彎步驟，釋放勞動力80%。

陜西省職工先進操作（工作）法優(yōu)秀獎——西電西容“互感器'三件流'工序操作法”

該操作法設計轉運托盤、線棒車、鐵心運轉車、標準化作業(yè)等措施，細致地分析了繞線工序的操作步驟，優(yōu)化了作業(yè)流程，將原先集體作業(yè)模式轉換為“X件流”標準作業(yè)模式，形成了流水線作業(yè)的生產方式，產量得到了顯著提升。

陜西省職工先進操作（工作）法優(yōu)秀獎——西電避雷器“一種提高電阻片造粒料回收率和質量的先進操作方法”

該操作法解決了氧化鋅電阻片造粒工序因管道破裂漏漿，漿料粘度超標、噴孔板超標，造?；厥章什贿_標的問題，選擇耐酸堿和漿料壓力好的不銹鋼絲軟管、配置專用測粘度儀器進行粘度監(jiān)測、配置專用孔徑測量的工具對噴孔板孔徑每天進行測量等方式，將氧化鋅電阻片造粒料回收率從90.25%提升至93.80%，節(jié)約成本107萬元。

中國西電集團、中國西電將持續(xù)深入推進產業(yè)工人隊伍建設改革，高標準搭建職工科技創(chuàng)新平臺，號召全體職工以先進代表為榜樣，不斷增強創(chuàng)新意識，努力提升創(chuàng)新能力，聚集創(chuàng)新力量、攻克技術難題，推動解決“卡脖子”技術，打好關鍵核心技術攻堅戰(zhàn)，為譜寫公司高質量發(fā)展新篇章做出新的更大貢獻。